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1導言

近年來城市配電網中10kV環網柜得到很多應用,因其選用全絕緣、全封閉規劃，具有防內部毛病電弧外泄、防凝露等技術，且具有牢靠的五防功用,滿足了雙電源或單電源供電模式，在城市電纜化改造中被大規模選用。環網柜首要建設在城市路途兩側，充當配電線路的中間節點，并與其他線路完成互聯。然而因裝置、運維不當或廠家設備質量差的原因，近年來也屢次發生焚毀事端。市區重要用戶又處于路途兩側環網柜供電規模之內，給用戶用電形成了必定影響。本文對一起因施工中裝置不當導致的環網柜事端展開剖析,得出事端原因，并提出了裝置及運維作業中應采納的辦法。

2設備概況

10 kV油廠線全線4.3 km，為單電源輻射線路，干線電纜選用YJV22-3002型。本次毛病的6號環網柜為國內某開關廠生產的XGN-15系列，2015-12出廠，2017-05投運。該環網柜為二進四出結構，進線負荷開關，出線選用斷路器,沒有配置自動化裝置。6號環網柜進線電纜選用YJV22-3002電纜。10kV油廠線所帶根本為工業負荷,正常電流為242A，有功39 000 KVA，無重過載狀況。

3事端過程、原因剖析及事端定論

3.1事端過程

2017-07-19有市民奉告 10kV油廠線6號環網柜冒煙且有電器燒焦異味，一起接公司調度控制中心告訴10kV油廠線速斷掉閘。接到告訴后，立即派搶修人員趕赴現場，經運檢人員現場查看，發現6號環網柜冒煙，進線距離(G2)電纜腔著火焚毀，二次線燒熔。運維人員隨即對該環網柜采納安全辦法，待環網柜自然冷卻后，將G2距離內進線電纜移至G1距離，偏重新制造電纜終端，經實驗合格后送電。

3.2事端原因剖析

搶修人員對G2距離電纜撤除后,發現電纜接線端子(如圖1所示)氧化嚴峻,闡明此處遭受過高溫腐蝕,并且應力錐靠近端子處的燒蝕痕跡也闡明晰插頭受高溫腐蝕;現場發現端子與環氧套管銅件的觸摸面存在顯著氧化,闡明高溫腐蝕時，端子與環氧套管銅件外表并未徹底嚴密貼合;查看套管內部螺紋亮光正常（如圖2所示)，闡明導電桿裝置緊固。環氧套管遭受高溫痕跡顯著,且銅件外表與端子觸摸面也有很顯著氧化痕跡，闡明在高溫發生時，端子與環氧套管銅件外表并未徹底嚴密貼合;現場對導電桿(如圖3所示)進行查看，發現變徑螺桿氧化，以及銅嵌件脫離環氧，熔融附于變徑螺桿上，都闡明此處經受過高溫傳導;對電纜應力錐剝除后，發現電纜絕緣外表（如圖4所示）無顯著爬電痕跡，闡明應力體部位未發生爬電毛病,從絕緣受高溫腐蝕和燒蝕判斷，高溫來自端子部位。

3.3事端定論

經過對現場綜合剖析,得出形成此次事端的可能原因:在裝置時，變徑螺桿與套管固定仍是緊固的，但用于固定電纜接線端子的螺母并未徹底擰緊(或許電纜接線端子與導電變徑螺桿有夾角)，導致接線端子外表未徹底緊貼在環氧套管銅件外表,形成運轉載流時該觸摸面的觸摸電阻越來越大，從而嚴峻發熱，熱量急劇添加到必定程度，發生燒蝕擊穿事端。此次事端表象闡明，電纜在運轉中線芯與端子之間的觸摸發生了變化，因自重、觸摸壓力、扭力等影響，形成觸摸電阻過大。這種狀況下闡明三芯電纜在接人環網柜距離時的固定是非常重要的,必定要確保電纜下方卡箍固定牢固，不能使電纜腔內套管接受任何方向的力。裝置后應使電纜腔內套管不發生歪曲形變、不受力，柜內電纜保持筆直向下的狀況。三芯電纜因絞合在一起，在制造時關于三相線芯長度的丈量必定要精確，由于一旦確定就不可更改，必須要確保線芯長度合適,邊相長短盡可能一致,這樣才能使電纜各相線芯筆直對稱，不歪曲，一起分支手套盡量靠下裝置，電纜卡箍位置也要盡量靠下。

將電纜從環網柜距離下穿入電纜腔時,使電纜保持盡可能的筆直,使三相正對套管。大截面銅芯電纜的曲折半徑比較大，形成在現場實踐中，常常有大截面電纜無法筆直進入柜體的狀況發生,這與電纜溝的深度有很大聯系，當電纜曲折半徑大于電纜溝深度時,電纜是無法在工程規模內筆直進入柜體的，這時應適當進步環網柜根底高度，使其電纜溝深度與電纜曲折半徑相匹配,這樣便可削減裝置后電纜內部應力發生的力矩;而且在電纜終端頭制造完成后其電纜長度已經不可變,適當舉高根底高度能夠使電纜曲折時可調整的裕量也相對添加，可削減裝置時施加的外力，特別關于截面較大的電纜，銜接裝置時也更為輕松，銜接處也更為緊固。環網柜的根底高出地面一般為300 ~ 500 mm,這樣可確保電纜（特別是大截面電纜)從根底下端進入環網柜時有滿足的曲折半徑，能夠筆直進入，削減應力。在現場施工條件答應時，電纜可選用雙固定的方式（分段固定電纜外護套)，即正常固定下端電纜井內加設一固定梁，添加一固定位置,這樣能夠很好解決受力問題。

4采納的辦法

4.1加強交接實驗辦理

因選用300 mm2的銅纜本身自嚴重、扭力強度大，在裝置過程中，須嚴格交接實驗辦理。裝置前設備耐壓數據和耐壓時間必須按電氣實驗規程執行,回路電阻和接地電阻的測試辦法和測試數據必須契合公司相關技術規范要求。

4.2加強裝置工藝的辦理

要注意裝置順序:①確保變徑螺桿緊固;②將電纜接線端子與環氧套管銅件外表保持水平,使電纜端子盡量無扭力、不受力;③確保電纜接線端子外側螺母緊固，使接線端子與環氧套管銅件外表徹底嚴密貼合;④在電纜終端處加裝電纜抱箍，使環氧套管免受電纜自重的受力。

4.3強化運轉保護的辦理

在進步施工裝置檢修工藝的一起,也要做好線路日常運轉保護作業。將紅外檢測、局放檢測等手法應用到作業中，特別是新投設備要密切關注其運轉狀況,一起做好線路負荷發生較大變化時的特殊巡視作業,確保將危險缺陷消除在萌發狀況。

5結束語

設備安滿是確保電網牢靠供電的根底,在電氣設備裝置環節，必須嚴把施工質量關，推動施工工藝標準化，消除工程質量的“常見病”，推動電網標準化建設，為電網的安全運轉打下杰出的根底。